dots

Magazijn te klein? Optimaliseren, automatiseren of uitbreiden?

Stijn Coddens
Door: Stijn Coddens - Bestuurder / Lead Consultant Gepubliceerd: 4 september 2026 Laatst bijgewerkt: 11 september 2026

Een magazijn dat te klein wordt, hoeft niet automatisch uitgebreid te worden. Vaak kan extra capaciteit worden gecreëerd door de voorraad, magazijnindeling, opslagmethoden, processen, WMS of automatisering te optimaliseren.

De juiste vraag is daarom niet meteen “hoeveel vierkante meter moeten we bijbouwen?”, maar:

Waarom komt het magazijn capaciteit tekort, hoeveel capaciteit hebben we in de toekomst nodig en welke oplossing biedt daarvoor de beste verhouding tussen investering, capaciteit en efficiëntie?

Door verschillende scenario's op basis van artikeldata, volumes, goederenstromen en toekomstige groei te vergelijken, kun je onderbouwd kiezen tussen optimaliseren, digitaliseren, automatiseren, uitbreiden of nieuwbouw.

ASD Coddens realiseerde bijvoorbeeld bij Sanders Parts binnen het bestaande gebouw een stijging van 4.644 naar 5.764 palletplaatsen: ongeveer 24% extra palletcapaciteit zonder gebouwuitbreiding.

Maar optimaliseren is niet altijd het juiste antwoord. Soms toont de analyse aan dat automatisering, uitbreiding of een volledig nieuw magazijn economisch en operationeel de betere keuze is.

Een goed warehouseproject begint daarom niet met een technologie of gebouw, maar met de juiste diagnose.

Wanneer is een magazijn écht te klein?

Een vol magazijn is niet noodzakelijk een te klein magazijn.

Ruimtegebrek kan verschillende oorzaken hebben:

  • te hoge of verkeerd samengestelde voorraad;
  • inefficiënte magazijnindeling;
  • onvoldoende benutting van de beschikbare hoogte;
  • een opslagmethode die niet meer past bij het assortiment;
  • verkeerde locatie van snel- en traaglopende artikelen;
  • lange rij- en loopafstanden;
  • inefficiënte picking;
  • onvoldoende ondersteuning door ERP of WMS;
  • veranderde orderprofielen;
  • onvoldoende throughput;
  • sterke groei van volumes of assortiment.

Daarom is de eerste vraag niet hoeveel extra vierkante meter nodig is.

De eerste vraag is: wat veroorzaakt het capaciteitstekort?

Pas wanneer dat duidelijk is, kunnen verschillende oplossingen objectief worden vergeleken.

Welke data heb je nodig om magazijncapaciteit te beoordelen?

Er bestaat geen universele formule waarmee je op basis van alleen het aantal vierkante meter kunt bepalen hoeveel capaciteit een magazijn heeft of nodig heeft.

Twee magazijnen van 5.000 m² kunnen totaal verschillende behoeften hebben. Een groothandel die voornamelijk volle pallets verwerkt, heeft bijvoorbeeld een ander optimaal ontwerp dan een bedrijf met duizenden kleine SKU's en veel orderpicking.

Een betrouwbare warehouseanalyse kijkt daarom minimaal naar vier groepen gegevens.

Artikel- en voorraaddata

  • aantal SKU's;
  • afmetingen en gewicht;
  • verpakkingseenheden;
  • gemiddelde en maximale voorraad;
  • omloopsnelheid;
  • ABC-classificatie;
  • pallet-, doos- en stukniveau;
  • seizoenspatronen.

Order- en volumedata

  • aantal orders;
  • orderlijnen;
  • picks;
  • artikelen per order;
  • piekmomenten;
  • inbound- en outboundvolumes;
  • pallet-, doos- en stukstromen.

Processen en goederenstromen

Hoe bewegen goederen vandaag van ontvangst naar opslag, replenishment, picking, consolidatie, verpakking en verzending?

Niet alleen opslagcapaciteit telt. Ook de vereiste throughput moet haalbaar zijn.

Toekomstige behoefte

Een magazijn ontwerpen voor alleen het huidige volume kan betekenen dat het enkele jaren later opnieuw tegen zijn grenzen loopt.

Daarom moeten ook verwachte groei, veranderingen in assortiment, servicelevels, personeel en toekomstige volumes worden meegenomen.

Waarom een eenvoudige m²-formule niet volstaat

De benodigde warehousecapaciteit hangt af van de combinatie van goederen, voorraad, orderprofiel, processen, opslagmethoden en toekomstige volumes.

ASD Coddens gebruikt eigen analysesoftware om warehousedata te analyseren en verschillende toekomstscenario's door te rekenen.

Zo wordt niet alleen gekeken naar hoeveel opslag theoretisch in een gebouw past, maar naar welke inrichting ook operationeel en toekomstgericht werkt.

Optimaliseren, digitaliseren, automatiseren of uitbreiden?

Situatie

Eerst onderzoeken

Mogelijke richting

Veel ongebruikte hoogte

Layout en opslagconcept

Optimaliseren / verticaliseren

Lage opslagdichtheid

Gangen, rekken en artikelprofiel

Optimaliseren

Veel langzaam draaiende voorraad

Voorraad en slotting

Optimaliseren

Grote loop- of rijafstanden

Goederenstromen en layout

Optimaliseren

Picking vormt de bottleneck

Orderprofielen en processen

Optimaliseren / WMS / automatiseren

Veel administratieve fouten

Processen, ERP en data

Digitaliseren / WMS

Capaciteit én throughput onvoldoende

Volumes en scenario's

Automatiseren

Structurele groei overstijgt het gebouw

Future-state analyse

Uitbreiden / nieuwbouw

 

Een WMS lost geen fundamenteel verkeerde magazijnlayout op. Automatisering lost geen slechte masterdata op. En extra vierkante meters lossen een inefficiënt opslagconcept niet noodzakelijk op.

dots

Praktijkcases

  • 24% meer palletcapaciteit zonder uitbreiding

    % palletcapaciteit

    Bij Sanders Parts werd de palletcapaciteit binnen het bestaande gebouw verhoogd van 4.644 naar 5.764 palletplaatsen.

    Dat zijn 1.120 bijkomende palletplaatsen, of ongeveer 24% extra palletcapaciteit zonder gebouwuitbreiding.

    Het project ging verder dan opslagcapaciteit alleen. De logistieke omgeving werd onder andere gemoderniseerd met verticale opslagsystemen en een nieuw WMS.

    Een gebouw dat vol lijkt, hoeft zijn maximale bruikbare capaciteit nog niet bereikt te hebben.

  • 30% meer opslagcapaciteit

    % opslagcapaciteit

    Bij Vandecasteele realiseerde ASD Coddens door warehouseoptimalisatie ongeveer 30% extra opslagcapaciteit.

    Hoeveel winst mogelijk is, verschilt per warehouse. Artikelafmetingen, voorraadprofiel, gebouwenstructuur, opslagmiddelen en goederenstromen bepalen samen hoeveel capaciteit daadwerkelijk kan worden gewonnen.

  • Drie magazijnen centraliseren naar één locatie

    →1 magazijnen

    Bij Baert begeleidde ASD Coddens de centralisatie van drie magazijnen naar één locatie in Ternat.

    Daarbij moest onder andere een bestaande magazijnoperatie van circa 4.400 m² worden geïntegreerd op een locatie met een magazijn van circa 6.000 m².

    De uiteindelijke oplossing combineerde onder andere een herschikking van de palletgangen met een geautomatiseerd systeem met 11.000 bakken.

    Automatisering wordt interessant wanneer analyse aantoont dat technologie een betere combinatie van capaciteit, throughput, investering en toekomstbestendigheid biedt dan de alternatieven.

  • Nieuwbouw als future-proof oplossing

    × palletcapaciteit

    Bij Orizon West werd gekozen voor een nieuw magazijn van ongeveer 4.800 m².

    Het nieuwe warehouse bood bijna drie keer zoveel palletcapaciteit, terwijl de laadtijden meer dan gehalveerd werden.

    Bovendien bleef ruimte beschikbaar voor ongeveer 600 bijkomende palletplaatsen.

    De juiste vraag is niet “hoe vermijden we uitbreiding?”, maar “welke oplossing geeft ons voor de komende jaren het beste warehouse?”

Wanneer is uitbreiden of nieuwbouwen wél de beste keuze?

Optimaliseren binnen het bestaande gebouw heeft grenzen.

Wanneer toekomstige volumes structureel groter zijn dan wat binnen de bestaande footprint haalbaar is, kan uitbreiding of nieuwbouw economisch en operationeel veel logischer zijn.

Daarom moet een onafhankelijke analyse niet vertrekken vanuit de veronderstelling dat uitbreiding altijd moet worden vermeden.

Wanneer is magazijnautomatisering interessant?

Automatisering wordt vooral interessant wanneer een duidelijk operationeel probleem ermee kan worden opgelost.

Bijvoorbeeld:

  • onvoldoende throughput;
  • hoge personeelsbehoefte;
  • grote loopafstanden;
  • hogere opslagdichtheid nodig;
  • repetitieve handling;
  • structurele volumegroei;
  • beperkte beschikbare oppervlakte.

Automatiseren zonder voldoende voorbereiding kan echter nieuwe problemen creëren.

Processen, artikeldata, productinformatie en warehouse management moeten voldoende betrouwbaar zijn voordat geautomatiseerde systemen optimaal kunnen functioneren

Heb je eerst een WMS nodig?

Niet ieder magazijn heeft automatisch een afzonderlijk WMS nodig.

Voor relatief eenvoudige operaties kan ERP-functionaliteit voldoende zijn.

Naarmate een warehouse complexer wordt, ontstaan vaker behoeften rond:

  • realtime voorraadlocaties;
  • scanning;
  • replenishment;
  • pickingstrategieën;
  • lot- en serienummers;
  • taaksturing;
  • voorraadbetrouwbaarheid;
  • integratie met automatisering.

Hoe bepaalt ASD Coddens welke oplossing past?

ASD Coddens vertrekt niet vanuit één technologie of leverancier.

Typisch worden onderzocht:

  1. huidige magazijnsituatie;
  2. artikel- en voorraaddata;
  3. orderprofielen en volumes;
  4. inbound- en outboundstromen;
  5. huidige processen;
  6. beschikbare capaciteit;
  7. verwachte groei;
  8. mogelijke future-state scenario's;
  9. investering en operationele impact.

Met eigen analysesoftware worden verschillende warehouse-scenario's doorgerekend en met elkaar vergeleken.

De analyse bepaalt de oplossing, niet omgekeerd.

Veelgestelde vragen