Baert centraliseert magazijnen in Vlaanderen met behulp van automatisering
Datum
Type project
Operational excellence-Lean
Klantnaam Baert
Baert centraliseert magazijnen uit Vlaanderen in één site zonder uitbreiding. ASD Coddens begeleidt scenariostudie, automatisering en procesontwerp.
Na verschillende acquisities stond Baert voor een complexe logistieke uitdaging: magazijnen die verspreid lagen over Vlaanderen en daardoor minder overzicht, extra verplaatsingen en een hogere operationele belasting veroorzaakten. De centrale vraag was concreet: hoe brengen we alle magazijnactiviteiten samen in één centraal magazijn, zonder het gebouw uit te breiden?
Voor dit traject deed Baert een beroep op ASD Coddens voor onafhankelijk logistiek advies, warehouse design en begeleiding van de automatiseringskeuze. Het doel was niet “meer ruimte”, maar meer capaciteit, hogere productiviteit en betere voorraadcontrole binnen dezelfde footprint.
Van versnipperde locaties naar één efficiënt distributiepunt
Door de geografische spreiding ontstonden typische knelpunten: dubbele voorraden, extra interne transfers en variatie in processen en prestaties. Centralisatie bood een duidelijke richting, op voorwaarde dat de nieuwe werking voldoende doorvoer (throughput), flexibiliteit en servicegraad kon garanderen — zonder extra m².
Scenariostudie: logistieke concepten objectief vergelijken
ASD Coddens analyseerde volumes, artikelmix, inbound/outbound stromen en procesvereisten (o.a. opslag, orderpicking, packing en verzending). Vervolgens werden meerdere scenario’s uitgewerkt en vergeleken op capaciteit, haalbaarheid, uitbreidbaarheid, investeringsimpact en operationele efficiëntie. Zo werd de keuze onderbouwd met prestatiecriteria in plaats van aannames.
Beste scenario: Escala warehouse automatisering
Uit de scenariovergelijking bleek dat verregaande magazijnautomatisering het beste antwoord bood om de consolidatie binnen de bestaande ruimte mogelijk te maken. Er werd breed gekeken naar mogelijke ASRS oplossingen op de markt. De Escala-oplossing werd voor het project bij Baert als beste weerhouden omdat ze toelaat om ruimte maximaal te benutten en kernprocessen stabieler en sneller te organiseren. Hierdoor kan Baert de magazijnactiviteiten uit heel Vlaanderen concentreren op één site, met behoud van performantie en groeimarge.
End-to-end procesontwerp rond de automatisering (packing, conveyors, flow)
Naast de selectie en begeleiding van de automatisering ondersteunde ASD Coddens Baert ook bij het ontwerp van de processen vóór en na de automatisering. Denk aan de inrichting en dimensionering van paktafels (packing stations), conveyor systemen, buffers, consolidatie- en controlemomenten, en de aansluiting naar outbound en verzending. Zo werd automatisering geen “eiland”, maar een geïntegreerd onderdeel van een efficiënte end-to-end magazijnflow.
Resultaat: centralisatie, hogere efficiëntie en schaalbaarheid
Met deze aanpak beschikt Baert over een toekomstbestendige intralogistieke structuur die centralisatie realiseert zonder uitbreiding, en tegelijk klaar is om verdere groei gecontroleerd op te vangen.
Belangrijkste resultaten:
- Centralisatie van magazijnen verspreid over Vlaanderen naar één centraal magazijn
- Capaciteits- en efficiëntiewinst zonder magazijnuitbreiding
- Onderbouwde keuze via scenariostudie en objectieve vergelijking automatiseringsoplossingen
- Procesontwerp rond automatisering: paktafels, conveyors, consolidatie en outbound flow
- Robuustere magazijnprocessen en een schaalbare logistieke basis
